Quelle est l’épaisseur des plaquettes de silicium semi-conductrices ?

Oct 28, 2024Laisser un message

Les plaquettes de silicium sont l'une des matières premières les plus importantes de l'industrie électronique, principalement utilisées pour fabriquer des circuits intégrés, des condensateurs, des diodes et d'autres composants. Les circuits intégrés sont de minuscules circuits composés d'un grand nombre de composants de base tels que des transistors, des condensateurs, des résistances, etc., qui peuvent être utilisés dans divers appareils électroniques tels que des ordinateurs, des équipements de communication et des équipements de divertissement. Les plaquettes de silicium semi-conducteur sont l'un des matériaux de base pour la fabrication de circuits intégrés. La taille des plaquettes de silicium semi-conducteur est divisée en 2 pouces (50,8 mm), 4 pouces (100 mm), 6 pouces (150 mm), 8 pouces (200 mm) et 12 pouces (300 mm) selon le diamètre. Différentes tailles et processus de plaquettes de silicium sont utilisés pour différents produits semi-conducteurs.

 

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Avantages des plaquettes de silicium de grande taille 

 

Le nombre de puces fabriquées sur une seule plaquette de silicium augmente : plus la plaquette est grande, moins il y a de déchets sur les bords, ce qui améliore le taux d'utilisation de la plaquette de silicium et réduit les coûts. En prenant comme exemple les tranches de silicium de 300 mm, sa surface disponible est le double de celle des tranches de silicium de 200 mm selon le même processus, ce qui peut offrir un avantage de productivité allant jusqu'à 2,5 fois le nombre de puces.

 

Le taux d'utilisation global des tranches de silicium est amélioré : la fabrication de tranches de silicium rectangulaires sur des tranches de silicium rondes rendra inutilisables certaines zones situées sur les bords des tranches de silicium, et l'augmentation de la taille des tranches de silicium réduit le taux de perte des bords inutilisés.

 

La capacité de l'équipement est améliorée : à condition que le flux de processus de base : dépôt de couches minces → lithographie → gravure → nettoyage et autres conditions de développement de base restent inchangés, le temps de production moyen d'une puce est raccourci, le taux d'utilisation de l'équipement est amélioré et le la capacité de production de l'entreprise est augmentée.

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